一、概述

ZFHG系列移動式濾筒除塵器是我公司研制開發(fā)的成熟產(chǎn)品，該產(chǎn)品主要有如下特點:

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

2、采用目前國際上先進的脈沖清灰方式，使清灰徹底可靠。

3對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用優(yōu)質產(chǎn)品，其易損件膜

片的使用壽命超過100萬次。

4、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列，可大大地減脈

沖閥的數(shù)量。

5、沖閥清灰機構采用自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選

6、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合:單位過油

面積占用的三維空間小可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性

投資成本。

7、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1~2年，大大地減少了除塵器更換

濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯)，維護簡單，

大大降低了用戶在使用過程中的維護成本

8、該產(chǎn)品廣泛適用于車間焊接、煙塵、車間打磨、工作中出現(xiàn)的煙塵收

集。

二、設備造工作理

1、構造

本除塵器由箱體、風機、濾筒、氣包、脈沖閥、配電柜六部分組成。

2、工作原理

本設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從下部側封道進風口進移動式濾筒除塵器

底部，然后從底部進入到內部濾筒，粉塵吸附在濾筒的外表面上，進行過

濾，過濾后的干凈氣體，通過濾筒內部進入上箱，通過風機出風口排出。

三、除塵器的選型

1、過濾風速的確定

過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙

牛的性質、粒度、溫度、濃摩等因會來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃

度在15~30g/㎡，過濾風速不應大于0.6~0.7m/min;入口含塵濃度在5~15g/m，過誠風速不應大于07~0.9m/min?？傊谶x擇過濾風速時，為降低

設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

2、過濾材料

ZFHG系列濾簡式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維誠料，當過誠氣體

為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合

時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨

前說明，另行選擇濾料。

3、排灰形式

ZFHG 系列誠簡式除少器的卸灰可采用人工手動卸灰亦可采用機械自動卸

灰。

四、安裝及調整

1、本設備安裝簡便。

2、安裝需要接通電源，380V電壓3個火線，1個零線，接入配電柜，內置清

灰系統(tǒng)出廠已調節(jié)好，也可根據(jù)工況粉塵量大小調節(jié)脈沖控制儀噴吹時間。

3、接通氣源，氣包連接口，采用快速連接插頭，可將氣管直接插入，氣壓

調節(jié)為0.4MPa，同時并將排污閥關閉。

4、開啟風機，打開清灰系統(tǒng)，連接好進風管道，即可正常使用

五、維護和檢修

1、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保系統(tǒng)正常運行。

2、定期檢查濾筒是否破損，阻塞，脈沖閥噴吹是否正常。

3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒灰，表明已有濾簡破漏，應及時檢修、更換。

4、除塵器的阻力一般為1400~160Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當調整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包最低點的排污閥要定期排污(每月一次)

6、脈沖閥用氣總管雜質需定期排雜質(每月一次)