FU型鏈式刮板機產(chǎn)品介紹

一、　FU型鏈式刮板機用途：

FU型鏈式刮板機是在引進國外先進技術(shù)自行設(shè)計制造的一種用于水平或傾斜面≤15°輸送粉狀，粒狀，小塊狀物料的新產(chǎn)品，在技術(shù)上處于國內(nèi)先進水平，F(xiàn)U型鏈式刮板機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)新穎，使用壽命長，其使用性能明顯優(yōu)于螺旋輸送機，埋刮板輸送機及其它輸送設(shè)備，是一種較理想的新型輸送設(shè)備．開發(fā)以來FU型鏈式刮板機產(chǎn)品深受廣大用戶歡迎，F(xiàn)U型鏈式刮板機已廣泛用于建材，化工，冶金，電力糧油加工，機械，交通，港口和運輸行業(yè)．

二　FU型鏈式刮板機工作原理：

圖一

FU型鏈式輸送機的運輸原理：散料具有內(nèi)摩擦和側(cè)壓力的特性，它在機槽內(nèi)受到輸送鏈在其運動方向的拉力，使其內(nèi)部壓力增加，顆粒之間的內(nèi)摩擦力增大，保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，形成了連續(xù)的整體流動，當(dāng)料層之間的內(nèi)摩擦力大于物料與槽壁之間的外摩擦力時，物料 隨著送鏈一起向前運動，當(dāng)料層高度與機槽寬度的比值滿足一定條件時，料流是穩(wěn)定的．

三　　　外形尺寸

鏈式輸送機主要由頭節(jié)，中間節(jié)，選配節(jié)，尾節(jié)，和輸送鏈，進出料口，驅(qū)裝等組成，驅(qū)裝分左裝和右裝兩種，驅(qū)裝型號根據(jù)輸送量和輸送長度選配，進料口分三種型式．上進料口，側(cè)進料口，兩側(cè)進料口，出料口為頭部出料口，也可中間底層出料和中間側(cè)面出料，供用戶選用．

四　設(shè)備選用：

FU型鏈式輸送機規(guī)格　技術(shù)參數(shù)

正確合理地選型和正確合理的使用保養(yǎng)才能充分體現(xiàn)出先進備的性能，下面 如何合理的選型談幾點意見供用戶參考：

1　輸送速度的選擇：

用戶應(yīng)根據(jù)物料的狀態(tài)，先選擇適當(dāng)?shù)逆湽?jié)速（見表2），諸如磨琢性強的物料，溫度高的物料，物料中粗大粒比例較多的及料粒大的物料，宜選用慢度，其它性能物料參照表1選擇．

2　機型的選擇

鏈節(jié)速確定后，即可根據(jù)輸送量選定 適機型，每種機型都有 適輸送量（見表2），各機型的選擇表（見表2）中還示明了 大輸送量， 大輸送長度和動力配套選擇．必須指出，在同樣輸送量下，選擇較大機型可使鏈節(jié)速降低，從而使用壽命延長．但輸送量也不宜太小，如實際量低于該機輸送量30％以上時，使用時會發(fā)生料層過薄造成空轉(zhuǎn)，反面增加磨損．

3　動力的選擇

　選定機型后，可根據(jù)輸送量，輸送長度和工藝布置狀況選擇動力和驅(qū)裝配備型式（左裝，右裝）．（請見附圖3，表3）

4　進出料口的選擇：

　各進出料口的尺寸已在圖1中示明，用戶可根據(jù)需要進行選擇，選擇時必須注意：

（1）對流動性差或濕度大的物料，一般不宜采用上進料，以免進料不暢．

（2）由于工藝布置限制，當(dāng)進料口離尾軸較近（不能保證 小距離）時，一般定宜采用上進料口．

（3）本機可采用多個進料口和多個出料口，根據(jù)需要用戶自行確定．

五　設(shè)備的安裝調(diào)試：

　用戶應(yīng)對產(chǎn)品說明書仔細閱讀，理解，根據(jù)發(fā)貨清單仔細清點所有零部件，把底座槽鋼安放到位，把頭節(jié)，中間節(jié)，選配節(jié)，尾節(jié)要放到位，根據(jù)進出料口安裝位置，在機殼上劃線，氣割開孔，然后焊接進出料口，所有連接部位均加墊石棉繩，裝入螺栓，螺母暫不擰緊，用弦線靠機殼左右側(cè)板，調(diào)整整個機殼的直線度，不大于4毫米，法蘭口的連接應(yīng)平整，密合錯位置不大于1，5毫米，調(diào)整好后緊固所有螺栓．

頭尾輪中心和導(dǎo)軌中心的直線度偏差不大于2毫米，輸送鏈的安裝，對機長較長的或一次安裝有困難的可分段安裝，尾節(jié)放在 后安裝，要保證輸送鏈在上，下軌道上平滑滾動，以及安全過渡到上下軌道的兩端，調(diào)節(jié)拉緊螺桿，保證輸送鏈松緊.

                                                                              驅(qū)動裝置基礎(chǔ)圖

地　腳　尺　寸　表

聯(lián) 接  安 裝 尺 寸 表 A2

調(diào)試與保養(yǎng)

    驅(qū)動裝置安裝前須先接通電源，檢驗一下轉(zhuǎn)動方向是否正確，切斷電源，調(diào)整驅(qū)動裝置位置，保證大小鏈輪的中心位置，調(diào)整固定鏈輪罩，緊固所有的地腳螺栓。

    本機安裝后須進行2小時的空載試運轉(zhuǎn)，試車前應(yīng)清理機槽內(nèi)的雜物，各潤滑部位加足潤滑油，接通電源，開始空載試運轉(zhuǎn)10分鐘，運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察運行方向是否與規(guī)定方向一致，進入頭輪嚙合是否正確，應(yīng)無卡鏈，跳鏈現(xiàn)象，運行須平穩(wěn)，不得跑偏，不允許有任何卡，碰現(xiàn)象，驅(qū)動裝置無噪聲，空載功率不得超過額定功率的20~30% ，空載試車結(jié)束后，將所有螺栓堅固。

  本機在進行2小時空載試車后，進行負載試車，試車前先檢查物料是否符合使用要求，而后空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后在逐漸加料，使達到設(shè)計規(guī)定的料面高度，加料要均勻連續(xù)，不得驟然加料，以防堵塞或過載。加料口應(yīng)設(shè)蓖格網(wǎng)，防止大塊物料，雜件混入機槽，試車時應(yīng)檢查負載試運轉(zhuǎn)8小時后，可停止試運轉(zhuǎn)，停機前應(yīng)先停止加料，等物料卸空后，方可停機。

本機必須空載起動。空載停機，使用時應(yīng)設(shè)專人每天定時檢視各機件的工作狀態(tài)，及各連接件是否松動。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

本機需按下表進行潤滑:

   本機只有合理的保養(yǎng)才能保證其工作的可靠性，提高使用壽命，其保養(yǎng)應(yīng)采用三級保養(yǎng)制：

1 例行保養(yǎng)：

本機環(huán)境應(yīng)清潔，機身及驅(qū)裝應(yīng)定期探試。檢查各緊固件是否松動，脫落，各潤滑部位是否加足潤滑劑。

2 一級保養(yǎng)：

   當(dāng)本機連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月后，進行一次檢查保養(yǎng)，目的是防止機件過度磨損，延長機件壽命。

   清洗傳動裝置，給傳動鏈加機油，更換減速機內(nèi)潤滑油，檢查電氣開關(guān)，清掃電機。

3 三級保養(yǎng)：

   當(dāng)本機使用滿一年時，必須進行一次檢查，保養(yǎng)，拆開電動機接線盒，檢查相線間的絕緣，相線和鐵殼間的絕緣，拆開接線板進行檢查，清洗，校正，檢查易損件，如磨損過大，則應(yīng)更換，全部檢修完應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。